摇臂钻床

摇臂钻床刀具夹紧时刚性的要求刀具夹紧的刚性是摇臂钻床能够安全生产的重要条件要求，刀具夹紧的刚性越好，加工是越稳定，加工的精度越高。摇臂钻床在钻孔过程中，如果夹紧不当，就会导致加工的孔洞质量差，精度不高等，发生最严重的生产事故是使行成零件报废，主轴和刀具受损，摇臂钻床使用寿命下降冷却液，摇臂钻床设备在使用中，冷却液是一定不可以缺少的冷却物质，钻头钻孔时，需要长时间的持续高速运转，但是想要能满足高速运转的需要必须使钻头的温度保持在一定的范围值以内，这样既可以延长刀具的使用寿命，又可以提高生产和加工的效率。如果没有使用冷却液的话，摇臂钻床钻孔过程中，钻头高速旋转产生的热量的会不断的聚集在钻头部位，钻头高温受热就很容易变形。一旦发生钻头刀尖变钝的情况，钻头在孔中就很容易断掉了。在添加冷却液时，冷却液的浓度是值得注意的一个方面。假如，加工面十分小的车刀，添加的冷却液中润滑液的浓度也必须要求较小。当钻头和工件接触的面积增大时，冷却液的浓度也要相应的增加。使用摇臂钻床在进行钻孔和攻丝的过程中，必须尽可能的保持冷却液的浓度相对恒定，浓度差异较大会使得刀具的使用寿命减少。

摇臂钻床的切削速度和进給量的要求在加工一些特殊材料的物件时，切削速度和进给率要达到要求，不可使用要求不达标的机床强行钻孔，会使摇臂钻床容易发生故障，也会损坏被加工的工件，摇臂钻床恰当的切削速度和进給量，是钻孔工作能够顺利进行的有力保障。一、主电路设计摇臂钻的三相电源L1L2L3由电源开关QS控制，熔断器FU1实现对全电路的短路保护。从2区开始就是主电路。主电路有4台电动机。

M2是摇臂升降电动机，带动摇臂沿立柱的上下移动。它由KM2,KM3的主触点控制正反转，其控制线圈分别在15，16区。电动机M2是短时运行，因此不需要过载保护。

M3是液压泵电动机，带动液压泵送出压力油以实现摇臂的松开，夹紧和主轴箱的松开，夹紧控制。它由KM4,KM5的主触点控制其正反转,控制线圈分别在17，18区。热继电器FR2作过载保护。其常闭触点在17区。熔断器FU2作摇臂升降电动机M2，液压电动机M3和控制电路的短路保护、M4是冷却泵电动机，带动冷却泵供给工件冷却液。由于M4容量较小，因此不需要过载保护，由转换开关QS2直接控制。M4直接起动，单向旋转。

M1是主轴电动机，带动主轴的旋转运动和垂直运动，是主运动和进给运动电动机。它由KM1的主触点控制，其控制线圈在13区。热继电器FR1做过载保护，其常闭触点在13区。M1直接起动，单向旋转。主轴的正反转由液压系统和正反转摩擦离合器来实现，空档，制动及变速也由液压系统来实现。

控制电路的设计、摇臂升降的控制电路。摇臂升降由摇臂升降电动机M2作动力，按钮SB3,SB4分别为摇臂上升，下降的点动按钮，和KM3,KM2组成接触器按钮双重连锁的正反转点动控制电路摇臂钻的控制电路由控制变压器TC将380V交流电源降为、主轴电动机M1的控制电路。主轴电动机M1的控制电路是典型的电动机单向连续控制电路。SB1,SB2分别为砂轮电动机M1的停止和启动按钮摇臂钻床摇臂升降时如果有冲击现象会对钻孔精度产生影响，如何处理好这一问题是提高精度的关键。下面就具体介绍处理方法。

（1）升降丝杠与螺母合作空隙过大，并有啸叫声。应修正或替换升降螺母。

（2）丝杠副、立柱短少润滑油或丝杠螺母型面触摸不良。每次升降前有必要擦净丝杠及立柱，加润滑油，并需求丝杠副型面触摸面积不少于70％（3）摇臂孔与立柱外圆外表合作过紧。摇臂上升时，因为滑动面摩擦阻力过大，导致升降丝杠顶端轴承向上位移；降低时整个摇臂因为自重下沉，康复到原有空隙而形成摇臂降低时的俄然冲击表象。

（4）摇臂钻床升降丝杠上部的钢球过载维护离合器的绷簧疲惫和损坏。应替换离合器绷簧，调整螺母确保绷簧压力恰当，避免钢球打滑。